Por asentamiento irregular del terreno:

A pesar de que las piscinas de hormigón tienen mayor resistencia a los movimientos del terreno, también pueden agrietarse.

El gran peso de las piscinas de hormigón influye en el asentamiento del terreno.

Si es irregular o pantanoso, puede producirse un asentamiento irregular, que acabará provocando grietas en el vaso de la piscina.

Cálculos erróneos de la estructura de la piscina:

En ocasiones las grietas aparecen porque la estructura no soporta las tensiones provocadas en el interior del vaso.

Esto puede ser debido a un fallo en los cálculos de la estructura de la piscina o en el estudio del terreno, dando lugar a que aparezcan grietas en la piscina.

Deterioro del vaso de la piscina:

La penetración de agua va deteriorando los materiales que lo componen y nos pueden generar deficiencias en las resistencias, llegando incluso en piscinas con un vaso de hormigón a oxidar la armadura de acero y provocará el desprendimiento del hormigón.

Deficiencia de los materiales usados:

La consecuencia de la utilización de materiales que no soporten las presiones del agua ejercidas nos provoca que se fisuren los soportes, al no alcanzar la resistencia a compresión requerida.

Condiciones medioambientales:

Diferencias de gradientes de temperaturas pueden degradar y disminuir la durabilidad de los materiales que componen las piscinas, disminuyendo las resistencias y llevándonos a la aparición de fisuras.

Como norma general, todos los soportes han de ser: resistentes, limpios, estables y con cierto grado de rugosidad.

Aunque el envejecimiento del poliéster es muy lento, como en todos los productos, con el paso de los años y de-pendiendo de los cuidados que se le hayan prestado (tanto al vaso como con el uso de productos químicos), las piscinas de poliéster precisan de alguna rehabilitación, antes de la aplicación del adhesivo para el material cerámico.

Primero de todo, antes del lijado, vaciaremos la piscina, retiraremos y desmontaremos todo el equipamiento del vaso y elementos empotrables* (boquillas, skimmers, focos, escaleras) y limpiaremos el vaso con cuidado con productos biocidas o con productos que eliminen los posibles depósitos de cales que puedan estar depositados en la superficie de la piscina.

En caso de que se observen pequeñas fisuras, se recomienda la reparación de ellas con kits específicos de reparación de fibra de vidrio.

Una vez que se haya limpiado, hay que lijar la piscina y tratar de eliminar al máximo el polvo a través de un lavado con agua a presión y detergente.

*Se recomienda la renovación completa de estos elementos ya que pueden influir en la estanqueidad del vaso.

Se trata de un encofrado de Poliestireno Expandido (EPS Blanco o EPS grafito) relleno de hormigón armado y compuesto por una combinación de piezas moldeadas de alta densidad de diferentes morfologías, así como de separadores de Polipropileno que los une.

Este sistema constructivo, conocido internacionalmente como ICF (lnsulated Concrete Forms) tiene la ventaja de que el Airpop, al mantenerse perpetuamente en la estructura, la recubre de un excelente aislamiento térmico y acústico que favorece el ahorro energético de la piscina.

Las ventajas que reporta son que nos aporta un ahorro energético de hasta un 70% en comparación con algunos de los sistemas constructivos tradicionales y con costes inferiores.

La mano de obra no es excesivamente especializada, por lo que con una pequeña formación del producto se puede abordar cualquier tipo de obra con nuestro sistema.

Las prestaciones de aislamiento, tanto térmico como acústico, son excelentes.

El sistema es limpio y ecológico, además, no excluye y es compatible con cualquier terminación tanto de interior como de exterior.

Es un sistema rentable si consideramos que el ahorro en mano de obra es notable por la rapidez en la ejecución y la no especialización de dicha mano de obra.

Las necesidades de aislamiento estarían cubiertas por el altísimo grado de eficiencia energética del sistema.

Es eficiente por cuanto aporta un gran ahorro de consumo de energía, liberando, por tanto, muy poco C02 a la atmósfera y es ecológico por cuanto el EPS, en sí mismo, no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial, no es peligroso para las aguas.

Es 100% reciclable y se pueden incorporar al contenedor de plásticos o gestionarse por un centro ECO-EPS.

En cuanto al efecto de temperatura, mantiene las dimensiones estables hasta los 85° C. no se produce descomposición ni formación de gases nocivos.

Las piscinas de agua salina emplean cloradores salinos que transforman la sal en cloro mediante la electrolisis para mantener el agua de la piscina desinfectada.

Tiene un mantenimiento sencillo, puesto que no necesita cuidados constantes ni que tener que añadir al agua productos.

Cuando ciertos productos cementosos como G#color Junta premium, entran en contacto con agua salada, ésta penetra por absorción capilar a través de los poros del cemento u hormigón y provoca su degradación, fisuración e incluso la despasivación y corrosión de las armaduras del hormigón. Es por eso que para los Sistemas PREMIUM de GECOLPOOL siempre se recomienda el uso de G#color junta epoplus, junta de colocación con base epoxídica.

Como norma general, todos los soportes han de ser: resistentes, limpios, estables, rugosos, con cierto grado de absorción y humedad y perfectamente fraguados.

Limpiar el soporte eliminando los restos de polvo, suciedad, residuos bituminosos, aceites desencofrantes, grasas, etc.

Para piscinas con soporte de hormigón:

El soporte debe de ser firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón.

Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con GECOL Desincrustante.

Aclarar con agua limpia y dejar secar.

Para piscinas con soporte de mortero de cemento:

El soporte debe de ser firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del mortero.

En caso de proyección mecánica, remojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.

Sobre soportes irregulares o con huecos o coqueras, rellenar previamente con la Gama de morteros de reparación GECOL Reparatec.

En ángulos y rincones, sellar las juntas de dilatación con masillas de polímero MS como G#color Elastic-MS y realizar una media caña de 5 x 5 cm con la Gama de morteros de reparación GECOL Reparatec con objeto de evitar que la membrana impermeabilizante presente puntos débiles, se procederá a realizar medias cañas en todos los rincones del depósito, de manera que evitemos la acumulación de tensiones en la membrana impermeabilizante. La forma redondeada de la media caña, ejecutada con un mortero de altas prestaciones nos ayuda a minimizar tensiones sobre la membrana impermeabilizante.

Se deberán renovar, reparar y adecuar todos los encuentros con arquetas, sumideros, luminarias, escaleras, etc.

En zonas fisuradas con posibles movimientos o estructuras particularmente deformables, se recomienda armar el revestimiento entre las dos capas, con una tira de aprox. 20 cm de malla resistente a los álcalis de cuadrícula fina. La malla no debe quedar visible en la superficie.

Los soportes se humedecerán previamente hasta saturación comenzándose a aplicar el producto cuando las superficies adquieran aspecto mate.

Este tipo de piscinas están formadas por un encofrado de Poliestireno Expandido (EPS Blanco o EPS grafito) relleno de hormigón armado y compuesto por una combinación de piezas moldeadas de alta densidad de diferentes morfologías, así como de separadores de Polipropileno que los une.

Los soportes tienen que resistentes, limpios, estables y con cierto grado de rugosidad (en caso de duda se recomienda un lijado de la superficie).

Limpiar el soporte eliminando los restos de polvo, suciedad, etc.

La química del cloro ayuda a combatir gérmenes para mantener el agua de la piscina desinfectada.

Las piscinas se desinfectan usando varios compuestos a base de cloro, incluidos gas de cloro, hipoclorito de sodio (lejía líquida), hipoclorito de calcio, hipoclorito de litio e isocianuratos clorados. Cuando alguno de estos componentes entra en contacto con el agua, liberan ácido hipocloroso (HOCI), el agente desinfectante activo.

El control permanente de la cloración y el PH del agua entre 7 y 8 convierten los vasos de las piscinas públicas en un auténtico desinfectante.

La acción del frío sobre un mortero, durante su fraguado y endurecimiento, retarda o incluso anula la hidratación de los componentes activos del cemento o la cal.

Si el frío es intenso, incluso puede provocar la helada del agua de amasado, destruyendo las resistencias mecánicas del mortero.

Para trabajar en estas circunstancias, se deben tomar las siguientes precauciones:

• Mantener almacenados los envases de producto al abrigo de la intemperie.
• Calentar el agua de amasado hasta los 40ºC aprox.
• Proteger con plásticos o lonas el mortero ya aplicado.
• Se puede utilizar un anticongelante específico, siempre y cuando se dosifique según las instrucciones recomendadas por el fabricante.
• Como norma habitual, no es aconsejable trabajar en épocas muy frías o con temperaturas inferiores a 5ºC.

No hay una regla exacta.

Una vez extendida la pasta sobre el soporte, hay que tener en cuenta, que existe un tiempo después del cual, se forma una película superficial.

Esta película impide que se produzca una correcta humectación de la cerámica y por lo tanto que haya una buena adherencia entre el adhesivo y la cerámica en cuestión.

Existen varios factores que aceleran el proceso:

• Excesivo calor.
• Soporte con una elevada porosidad.
• Mucho viento.

Resulta pues muy importante, vigilar el estado de la pasta ya aplicada. Si se apreciara esta película, bastará simplemente con volver a pasar la llana dentada y nunca humedecer la pasta, ya que nos encontraríamos ante la formación de una película de agua anti adhesiva.

Uno de los requisitos indispensables en la colocación de cerámica, es que el soporte ha de ser estable.

En el caso de los dos sistemas de impermeabilización de los que hace mención, muestran coeficientes de dilatación muy distintos a los que podría presentar cualquier adhesivo cementoso, incluso en caso de adhesivos altamente deformables (tipo S2).

Para evitar esto, se recomienda no aplicar el adhesivo directamente sobre la impermeabilización. Siendo la forma correcta, colocar una lámina textil (para evitar los punzonamientos) y posteriormente una solera de mortero u hormigón.

Para la utilización de un adhesivo, es necesario el empleo de la llana dentada y por tanto, esta técnica choca frontalmente con el uso “a pegotes”, puesto que el agarre se debilita, ya que la pieza solo se encuentra pegada por la zona de contacto con los pegotes.

También, al tener un grosor mayor de adhesivo, aumentan las retracciones de éste, disminuyendo considerablemente la adherencia.

Se tiene que tener en cuenta que al no encontrarse adhesivo en toda la superficie, cualquier golpe o taladro puede romper el revestimiento cerámico. También un tránsito continuo sobre una superficie hueca, provoca que la pieza cerámica pierda la adherencia.

No se puede.

El cartón yeso es una placa de yeso deformable, recubierta de una lámina de papel y que se encuentra anclada con una perfilería específica para formar el muro de la vivienda.

Por lo tanto, el requerimiento mínimo sería de un adhesivo que adhiera sobre ese recubrimiento de papel y lo suficientemente flexible para que absorba las deformabilidades y pandeos propios del muro en cuestión.

Para ello, disponemos de varias opciones:

– GECOL Extra (para cerámica convencional sobre placas de yeso laminado no hidrofugadas).

– GECOL Cartón yeso, G100 Súper, G100 Flex, G100 Flexible premium (para cerámicas de baja absorción y piedra natural, sobre todo tipo de placas de yeso laminado)

En cualquiera de los casos, recomendamos consultar nuestros manuales técnicos de colocación de cerámica.

La aplicación por espolvoreo requiere, imprescindiblemente, que el soporte tenga un elevado índice de humedad.

Además, se deben tomar las siguientes precauciones:

• Que el soporte no haya empezado su fraguado.
• Previamente hidratar suficientemente el soporte.
• Realizar pequeños paños de trabajo.
• Utilizar el adhesivo GECOL Espolvoreo de una forma homogénea, en la que todo el paramento quede impregnado con producto.
• Mojar de forma regular el adhesivo para que se encuentre suficientemente hidratado.
• Adherir las piezas, macizando y comprobando la adherencia de éstas.
• Dejar respirar las juntas hasta un completo secado del soporte (no rejuntar hasta transcurrir algunos días)

Los adhesivos de fraguado rápido, por el tipo de cemento con el que han sido diseñados, fraguan en una edad más temprana que otros adhesivos con cemento portland de fraguado normal.

Esto hace que el agua del amasado no interceda perjudicialmente en los restantes aditivos que llevan incorporados los adhesivos.

Además, que al ser de fraguado rápido, inciden en menor medida las inclemencias meteorológicas sobre la adherencia.

También son los indicados para evitar la aparición de manchas sobre las superficies del mármol u otras piedras naturales o artificiales.

Nuestro catálogo de productos presenta adhesivos de fraguado rápido con estas características, como son G100 Flexible rápido y GECOL Flexible fluido.

Para la fijación de un revestimiento cerámico, se debe usar un adhesivo cementoso para baldosas cerámicas.

No sólo no se pueden unir con un mortero (aunque sea refractario), sino que además, se deben tener en consideración las condiciones específicas que vamos a encontrar:

• El soporte alcanzará importantes variaciones de temperatura (dependiendo de si la chimenea está, o no, en funcionamiento)
• Las piezas cerámicas que resisten estas condiciones, suelen ser cerámicas con una baja porosidad.

Dadas todas estas particularidades, debemos utilizar un adhesivo que sea capaz de soportar estas situaciones extremas, que nos aseguren una correcta unión entre el revestimiento y el sustrato, sin ver disminuidas sus prestaciones con el paso del tiempo.

Para ello, disponemos un adhesivo deformable de altas prestaciones técnicas, de fraguado rápido, como es G100 Flexible rápido.

Los morteros utilizan en su composición, un conglomerante hidráulico (cemento o cal), es decir, materiales que endurecen en presencia de agua.

Si por acción de altas temperaturas, el mortero pierde agua antes del endurecimiento, el material de agarre no adquiriría la resistencia demandada.

Para que esto no suceda, es recomendable humedecer previamente el soporte con el fin de refrescarlo y reducir el grado de absorción de agua en este.

En cualquier caso, no es aconsejable el empleo de endurecedores hidráulicos (cemento o cal), cuando la temperatura supera los 35º (medidos en el soporte).

Uno de los requisitos básicos a la hora de utilizar un adhesivo para cerámicas (cemento cola), es que los soportes deben estar limpios, secos, estables y sobre ellos, aplicar, con la ayuda de una llana dentada, el adhesivo correspondiente.

Los adhesivos de última generación, permiten trabajar en grosores máximos de hasta 15 mm (G100 Flexible premium, G100 Flex, G100 Súper, GECOL Extra).

O la utilización de adhesivos específicos para su aplicación en capa gruesa (GECOL Capa gruesa)

Si este fuera el caso, podría hacerse sin mayor problema.

Si por el contrario fuera necesario regularizar el soporte con espesores mayores, es recomendable regularizarlos previamente con un mortero específico para tal fin, gama GECOL Revoco.

Por otro lado, el hecho de aplicar más cantidad de adhesivo de agarre, no va a asegurar una mayor adherencia, ya que aumentará la retracción del mortero y disminuirán sus prestaciones.

Los adhesivos específicos para colocar cerámicas de baja absorción y piedras naturales o reconstituidas, únicamente se adhieren de forma química y no mecánica. Esto significa que las piezas cerámicas, al carecer de porosidad, no pueden penetrar en ellas los finos filamentos del cemento.

En consecuencia, la adherencia de estas piezas se hace de forma química y no mecánica. Al no poder penetrar en la pieza, esta adherencia se produce superficialmente, pero ello no significa que no se obtengan los elevados datos de adherencia.

La pintura no es un buen aliado de los adhesivos para cerámica, puesto que nos encontramos ante un soporte sin porosidad, con un coeficiente de dilatación diferente, el cual tiene que soportar en la aplicación un peso elevado (adhesivo + cerámica), una alta humedad (adhesivo) y una retracción (adhesivo), por lo que siempre falla la adherencia.

Recomendamos, por tanto, la eliminación de la capa de pintura.

Bajo ningún concepto, puesto que la unión del cemento con el yeso es incompatible, ya que provoca fenómenos de expansión del yeso que harían fracasar la aplicación.

Se debe tener en cuenta que el cemento tiene una mayor resistencia que el yeso, por lo que al fraguar éste se lleva parte del soporte existente.

De igual modo sucede con otros soportes de similar naturaleza, como la escayola o la anhidrita.

Existen en el mercado adhesivos que hacen compatible el tándem yeso – cemento, como son:

– GECOL Yeso es un producto adecuado para la colocación de cerámica convencional (absorción de agua superior al 3%)

– GECOL Porcelánico yeso es el caso de piezas porcelánicas o baja absorción.

G100 Súper, G100 Flex y G100 Flexible premium, son adhesivos válidos sobre soportes de yeso siempre y cuando este se encuentre resistente, limpio, estable, de cierto grosor (1cm) y en perfecto estado de fraguado. En caso de no encontrarse en estas condiciones o ser de una naturaleza similar (escayola, anhidrita, enlucidos finos), se recomienda utilizar la imprimación de adherencia GECOL Primer-TP.

No.

El gres porcelánico y en general la cerámica de baja absorción, requieren adhesivos ricos en resinas.

A diferencia de la cerámica convencional, estas otras apenas presentan ningún grado de absorción de agua, por lo que es necesario emplear adhesivos de anclaje químico.

Productos específicos como G100 Súper, G100 Flex y G100 Flexible premium, poseen este tipo de resinas y aditivos para una perfecta adherencia en el soporte con cerámicas de baja absorción.

Por tanto, recomendamos consultar nuestros manuales técnicos de colocación de cerámica, para la elección específico para las necesidades de aplicación.

Las membranas impermeabilizantes cementosas, tipo GECOL Imper-E o GECOL Imper-R, son unos productos cada vez más utilizados por sus excelentes prestaciones, capacidad de impermeabilizar, puentear pequeñas fisuras, absorber los distintos movimientos del soporte y también por la posibilidad de ser recubiertas directamente, utilizando un adhesivo cementoso, con cualquier tipo de baldosa cerámica.

Para ello, se debe utilizar en todas las ocasiones un adhesivo cementoso deformable (según normativa EN 12004 tipo S1 o S2) capaz de absorber las posibles elongaciones ocasionadas por este tipo de membranas cementosas en los procesos para las que han sido diseñadas.

GECOL dispone de una amplia gama de productos deformables tipo S1: G100 Flex, G100 Flexible premium, G100 Flexible rápido y GECOL Flexible fluido o de elevada deformabilidad, tipo S2: G100 Superflex.

La elección final de cualquiera de estos adhesivos, viene condicionada por el tipo de aplicación, tamaño de baldosa o rapidez en la ejecución.

Tradicionalmente, el rejuntado de cerámica se hacía con cemento blanco o lechada, los cuales necesitaban de una elevada aportación de agua en el amasado.

Actualmente, existen en el mercado morteros diseñados para el relleno de juntas, mucho más consistentes, de mayor calidad y prestaciones finales y que requieren una menor cantidad de agua.

Es importante seguir en todo momento las pautas indicadas por las fichas técnicas de G#color Junta-F PLUS, G#color Junta-G PLUS y G#color Junta premium, en cuanto a su aplicación y cantidad de agua de amasado.

En consecuencia, un elevado porcentaje de agua, puede provocar un debilitamiento de la junta, así como carbonataciones y fisuras.

No se recomienda, en ningún caso, puesto que al no realizarse estas juntas, el movimiento del soporte producirá un choque entre las piezas, originando la rotura o desprendimiento de las mismas.

Estos movimientos se ven aún más acentuados en soportes y circunstancias especiales como son fachadas, grandes superficies, placas de yeso laminado, suelos con climatización radiante, etc.

El esparto es una fibra natural, que en la mayoría de las ocasiones destiñe y se encuentra sucio o con polvo.

Además, en el proceso de limpieza rayará la misma, por todas estas circunstancias, el resultado final será una junta con un color y terminación muy distinta a la deseada.

Por tanto, recomendamos emplear materiales y herramientas diseñadas para tal fin y que se recogen en nuestros manuales técnicos.

Es de vital importancia que la piedra esté limpia (lavada) y seca.

Se recomienda lavar y extender la piedra en redes sobre una superficie seca, moviéndola de vez en cuando para su completo secado, antes de la proyección de ésta.

Que la piedra esté húmeda o sucia, provocará problemas en el acabado final del revestimiento monocapa, puesto que aparecerán carbonataciones debidas a que la humedad de la piedra proporcionará el ambiente necesario para que las sales intrínsecas de los productos cementosos migren hacia el exterior, apareciéndo en forma de manchas blancas, perturbando el acabado final.

Es una patología típica en los revestimientos.

Las fisuras se originan por el movimiento de los materiales.

Estos movimientos se pueden producir por causas mecánicas (ej. movimientos estructurales), higrotérmicas (ej. tiempo caluroso y seco) y químicas (ej. aparición de sales).

Cuando los materiales que trabajan juntos en un elemento constructivo, tienen movimientos equivalentes, éstos no afectarán al comportamiento del conjunto.

A grandes rasgos se pueden clasificar las fisuras según los siguientes tipos:

1. Fisuras o grietas escalonadas en redientes.

Se trata de fisuras o grietas con tramos rectilíneos, quebrados en ángulos rectos coincidentes con la geometría de las piezas que forman el soporte del revoco.

Su origen está en el movimiento relativo de los ladrillos o bloques constituyentes de la fábrica, a través de las juntas de mortero como elemento de menor resistencia.

Ha de solucionarse siempre el problema de fondo.

2. Fisuras ramificadas.

Son aquellas que parece que parten de un centro y se van extendiendo radialmente.

La causa principal de estas fisuras es una falta de adherencia entre el revestimiento y el soporte, llegando incluso a ahuecarse.

Para evitar dichas fisuras, se recomienda preparar adecuadamente la base, debiendo estar limpia y ser lo más homogénea posible, antes de aplicar el revestimiento.

3. Fisuras en forma cuarteada.

Estas fisuras no tienen una dirección determinada, suelen ser fisuras con una dirección caótica.

Estas fisuras se producen por la retracción debida a la desecación hidráulica.

Para evitar estas fisuras se debe realizar un buen curado del mortero, mediante riegos abundantes durante el fraguado y vigilar la falta de hidratación y en consecuencia, las fisuras de retracción.

4. Otras Causas

Diferencias importantes de elasticidad entre el soporte y el revestimiento, pueden producir importantes movimientos, que el revestimiento no sea capaz absorber.

Se debe hacer un estudio previo de las diferencias de coeficiente de dilatación de soporte y del revestimiento.

Otra de las causas que origina las fisuras es no respetar las juntas de dilatación del soporte.

Para que esto no suceda, se deberá utilizar una malla de fibra de vidrio para armar la parte de la junta y hacerla coincidir con la zona donde irán los junquillos.

Así mismo es conveniente utilizar una malla de fibra de vidrio para que absorba los movimientos estructurales en las zonas donde más tensión se acumula.

En los denominados puntos singulares, los cuales corresponden con zonas en las que se acumulan tensiones derivadas de la obra, y que pueden ocasionar la fisuración del revestimiento (uniones de distintos materiales, ladrillo-hormigón, forjados, pilares, cajas de persianas, marcos de puertas y ventanas, etc.).

El tratamiento que se debe dar a estas zonas consiste en incorporar en ellas una malla, para armar y reforzar el conjunto, que resista las tensiones sin fisurarse.

El tipo de malla que se debe utilizar para ser eficaz debe tener una luz de 10×10 mm, ser resistente a los álcalis (GECOL Malla 90) y soportar las agresiones del cemento.

Perfectamente.

La termo-arcilla es un material cerámico de arcilla aligerada que ofrece muy buenas prestaciones térmicas y acústicas.

Debido a su composición y morfología, es necesario adoptar una serie de precauciones para la aplicación de un mortero de revestimiento.

Por su elevada porosidad, es conveniente humedecerla previamente, sobre todo en tiempo caluroso o con viento seco y colocar malla de fibra de vidrio en las uniones de los bloques con otros materiales (pilares, forjados, dinteles, bloque, etc.), recubriendo 20 cm como mínimo a cada lado de las uniones.

Se recomienda dar una primera capa de 4 a 5 mm a modo de imprimación para evitar la aparición de espectros (manifestación del bloque de termo-arcilla a través del revestimiento).

A continuación, aplicar una segunda capa de aproximadamente 1cm encima de la anterior, siempre comprobando que la primera capa tiene una consistencia adecuada. Si esto no sucede, recomendamos humedecer el soporte.

Por último aplicar GECOL Revoco o GECOL Monocapa (en cualquiera de sus gamas) siguiendo en todo momento las instrucciones de colocación marcadas en su Ficha Técnica.

Siempre se debe comprobar el soporte sobre el cual vayamos a realizar nuestro trabajo.

En el caso de los morteros realizados in situ, la mayoría de las ocasiones son muy pobres en cemento, lo que nos lleva a que sea un soporte con una porosidad elevada y falto de resistencia.

Un soporte muy poroso, puede provocar una rápida desecación del mortero monocapa, generando perdida de resistencia, ahuecamientos, fisuras, así como una importante disminución de sus propiedades físicas.

Por todo ello se recomienda, sobre soportes con una elevada porosidad o faltos de resistencia, el empleo de una imprimación con GECOL Primer–TP previa a la aplicación de GECOL Monocapa.

Los morteros de albañilería, según la normativa vigente, están diseñados para la realización de fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería. Por lo que a la hora de enfoscar o revocar nos presentan una serie de problemas no previstos debidos a su rápida desecación, fisuras de retracción, falta de adherencia y dureza superficial, etc.

Para evitar todos estos inconvenientes y en pro de una correcta ejecución de un enfoscado o revestimiento, GECOL ha diseñado productos específicos de diferente naturaleza (conglomerante hidráulico / cal, cal aérea y cal hidráulica) en las gamas GECOL Monocapa y GECOL Revoco.

Son las denominadas carbonataciones.

Los revestimientos que contienen en su composición cemento o cal, al aplicarlos en tiempo frío o húmedo, corren el riesgo de que, algunos días después de su aplicación, aparezcan unas manchas blanquecinas en su superficie.

Estas manchas están provocadas por la aportación y deposición continua de sales solubles en agua sobre la superficie del revestimiento.

Dichas sales son intrínsecas e indispensables para el correcto endurecimiento del revestimiento.

Cuando el revestimiento seca lo suficientemente rápido, las sales se quedan en su interior. En este caso la carbonatación no es visible.

Estas manchas no perjudican en cuanto a las prestaciones del revestimiento. Sin embargo alteran claramente el aspecto estético del mismo; sobre todo cuando se utilizan revestimientos de colores oscuros.

Por todo ello, se debe evitar trabajar en tiempo frio o lluvioso, y cuando esto ocurra, es aconsejable proteger los paños de trabajo, tanto de la lluvia, como del frío.

Los hormigones presentan una superficie muy lisa, de aspecto vitrificado, con poca porosidad, que impide una buena adherencia de los revestimientos minerales, como los morteros monocapa, que actúan mediante una adherencia mecánica.

Con la adición de resinas sintéticas a los morteros, o bien, mediante la aplicación de un puente de unión conseguiremos la adherencia química necesaria para obtener un buen agarre sobre las superficies lisas o sin porosidad, como es el caso del hormigón liso.

Tanto GECOL Látex como adición a los morteros, o GECOL Primer-M como puente de adherencia, son los productos idóneos para la ejecución de estos trabajos.

Siempre que vayamos a utilizar un mortero de revestimiento, es preciso hacer un estudio previo del estado del soporte, puesto que con el transcurso de los años, las fachadas se deterioran.

La continua exposición a las inclemencias meteorológicas (lluvias, heladas, cambios bruscos de temperatura, contaminación, etc.), produce el envejecimiento natural en los soportes.

También es preciso conocer las características y comportamiento de los materiales que las forman (ladrillo, piedra natural, morteros de cal o de cemento, etc.), para realizar una elección adecuada del nuevo revestimiento.

Se recomienda un saneado completo de la mampostería, vaciando las juntas y eliminando todos los elementos degradados, lavando con agua a presión para limpiar la superficie del soporte dejándolo libre de hongos, polvo, restos de pintura, partes degradadas, etc.

Seguidamente, regularizar el soporte con GECOL Sec cal / GECOL Sec cal-H para obtener una planimetría correcta previa a la aplicación del nuevo revestimiento.

Sobre soportes muy absorbentes y/ó fácilmente disgregables es imprescindible aplicar una capa de imprimación con GECOL Primer-TP diluido 1:3 en agua, a modo de consolidante y tapa poros.

Por último utilizar GECOL Revoco cal / GECOL Revoco cal-H para obtener el acabado deseado.

Los morteros de cal se adaptan perfectamente a las peculiaridades que presentan los soportes antiguos, ofreciendo un revestimiento altamente decorativo para todo tipo de fachadas e interiores, así como para la restauración de antiguas construcciones y edificios emblemáticos.

Los soportes de hormigón celular, por sus características técnicas de baja densidad y bajo peso unitario, presentan una elevada porosidad, que puede ocasionar la deshidratación o rápida absorción del agua de amasado del mortero de revestimiento impidiendo el correcto desarrollo de las prestaciones mecánicas del mismo.

Para ello se tendrán que realizar una serie de actuaciones previas como humedecer el soporte (sin llegar a saturarlo) y dejar secar.

A continuación, utilizar la imprimación GECOL Primer–TP diluida 1:3 en agua, como regulador de absorción y seguidamente colocar una malla de fibra de vidrio en las uniones de los bloques con otros materiales (pilares, forjados, dinteles, bloque, etc.), recubriendo 20 cm como mínimo a cada lado de las uniones.

Se recomienda dar una primera capa de 4 a 5 mm a modo de imprimación para evitar la aparición de espectros (manifestación del bloque de hormigón celular a través del revestimiento).

A continuación, aplicar una segunda capa de aproximadamente 1cm encima de la anterior, siempre comprobando que la primera capa tiene una consistencia adecuada. Si esto no es así, es recomendable humedecer previamente.

Por último, aplicar GECOL Monocapa premium, siguiendo todas las instrucciones de colocación marcadas en su Ficha Técnica.

Este tipo de producto, es el ideal ante un soporte de las características del hormigón celular, ya que se trata de un material ligero, que se adapta perfectamente al soporte y contribuye al aislamiento térmico de la fachada.

Los junquillos, además de ofrecer múltiples soluciones estéticas, sirven para planificar y separar los diferentes paños de trabajo.

Las distancia entre juntas de trabajo viene fijada por la superficie de paño que puede ser aplicada de una vez, siendo la separación máxima recomendada entre juntas de 2,5 m x 7 m.

Por otro lado, los morteros de revestimiento (monocapas, revocos de cal, etc.) no permiten “empalmes”, por lo el empleo de junquillos es la solución más adecuada, evitando en todos los casos destonificaciones, parches y empalmes, etc.

Dependerá del tipo de terminación que queramos aplicar.

En función del acabado que deseemos, actuaremos de alguna de las siguientes formas:

1. Mantener una terminación plástica.

En este caso y, siempre tras comprobar la estabilidad de la capa de pintura o revestimiento acrílico, procederemos con una limpieza para eliminar restos de suciedad, moho o algas con GECOL Desincrustante diluido y aclararemos con agua.

Posteriormente aplicaremos una capa de hasta 5 mm de GECOL Rasoplast, y alisaremos la superficie con una llana hasta que quede completamente regularizada.

Una vez el producto haya secado y endurecido por completo, aplicaremos la capa decorativa con alguno de los productos de la gama GECOL Cril o GECOL Revestcril, en función de la textura que queramos conferirle.

1. Aplicar un revestimiento mineral.

Si lo que deseamos es enlucir nuestra fachada con un mortero monocapa o revoco, es de vital importancia que eliminemos por completo el revestimiento plástico, puesto que estos materiales no conforman un soporte estable, debido a que se aplican en capas muy finas que no son capaces de aguantar el peso del revestimiento mineral y a su falta de adherencia sobre pinturas o revestimientos acrílicos.

Una vez eliminada esta capa, podemos aplicar un mortero de revoco y enlucido, como GECOL Monocapa o GECOL Revoco.

Normalmente, las humedades que aparecen en el interior de las viviendas a la altura del zócalo, son humedades denominadas por ascensión capilar.

Estas humedades son debidas a que el muro absorbe el agua contenida del terreno, ascendiendo esta a través del muro buscando su evaporación.

A su vez, esta humedad arrastra las sales contenidas en el suelo depositándolas en la parte externa del muro.

Estas sales, en contacto con la humedad se hidratan, aumentando de volumen y provocando la rotura interna del muro, llegando incluso a la degradación del revestimiento.

En estos casos, se recomienda un saneado por completo del muro, llegando hasta el soporte base, eliminando las sales y demás impurezas con GECOL Desincrustante, y la aplicación posterior de GECOL Aqua mur, GECOL Aqua mur cal o GECOL Aqua mur cal-H siendo estos, morteros macroporosos y porógenos, facilitando que el muro respire, evaporando así la humedad proveniente por ascensión capilar.

El elevado índice de porosidad que presenta esta gama de productos, impide que las sales se depositen en sus cavidades, y en consecuencia, una menor degradación del revestimiento final.

La terminación de este producto debe ser raspada o rústica, no permitiendo la terminación lisa, puesto que esta taponaría las cavidades por las que el muro respira.

Son frecuentes las ocasiones en las que nos encontramos muros de ladrillo o bloque de cemento, en los que las juntas no se encuentran perfectamente rellenas y en consecuencia, existen huecos de varios centímetros entre ellos.

Si para impermeabilizar un muro, empleáramos un mortero en capa fina, nos encontraríamos con la dificultad de tener que rellenar todos esos huecos vacíos.

Lo más aconsejable es emplear un mortero impermeable en capa gruesa, mucho más consistente y que permitiría mejorar las condiciones de ejecución.

Para ello, la solución técnica pasa por el empleo del producto GECOL Imper-G.

Se trata de un mortero impermeabilizante en capa gruesa, formulado con cementos resistentes a los sulfatos y a las aguas agresivas, permitiendo gracias a su composición, cubrir los espesores suficientes para absorber las irregularidades del muro de fábrica de ladrillo o bloque de cemento.

Nos encontramos con casos que los muros enterrados no son estancos, por lo que penetra agua a través de los mismos, pudiendo en muchos casos poner en peligro las instalaciones que protegen.

Este agua va acompañada de sales disueltas del terreno, pudiendo producir diversas patologías que degradan el muro.

La mayoría de los impermeabilizantes tradicionales (telas asfálticas, pinturas bituminosas o los denominados cauchos), no resisten la contrapresión del agua que ejerce en el exterior del muro.

Sin embargo, los morteros técnicos GECOL Imper-F y GECOL Imper-G son unos impermeabilizantes cementosos, formulados a base de cementos especiales, que resisten las sales disueltas y aguas agresivas, así como la contrapresión del agua.

Debido a la naturaleza del vidrio, nos encontramos un nulo nivel de porosidad y en consecuencia deberemos emplear materiales diseñados para tal fin.

La utilización de un mortero cola, tampoco es recomendable por las elevadas retracciones de éstos, siendo además su aplicación complicada, puesto que tienden a abombarse debido al alto peso del bloque.

Habría que contar también con un elevado índice de pegajosidad del adhesivo, lo que dificulta su aplicación con la paleta.

Lo recomendable es la utilización de un mortero técnico como GECOL Glass. Estaríamos ante un mortero aditivado con resinas redispersables, de una gran consistencia y muy fino, ideal, tanto para el montaje, como para el rejuntado de bloques de vidrio, en una misma operación.

Son muy significativas las ventajas que tiene la utilización de un producto cementoso como GECOL Tabique cerámico, respecto a otros en base yeso o escayola.

A grandes rasgos podíamos destacar:

1. Se puede colocar en exteriores o en lugares con una humedad permanente (cocinas y cuartos de baños), puesto que una vez endurecido, no se degrada como los productos en base yeso o escayola, al ser atacados por el agua o la humedad.

2. No es necesario un material específico en la posterior colocación de un recubrimiento cerámico, ya que el material de colocación y el adhesivo para cerámica son de la misma naturaleza (cementosa).

3. No ataca a los elementos metálicos presentes en una edificación, aspecto este, que si sucede con los productos formulados en base yeso o escayola.

En todas aquellas situaciones en las que se alcancen temperaturas altas, se debe utilizar un mortero refractario, ya que un mortero tradicional (cemento portland + árido tradicional) no las soportaría, sobre todo aquéllas que se alcanzan en la zona del hogar de la barbacoa.

GECOL Refractario está compuesto por cemento y árido refractario, cuya característica principal es que poseen un alto contenido en fundentes, que una vez alcanzada una temperatura elevada (hasta 1150 º C) tiende a la vitrificación del mismo, evitando así su deterioro.

Lo habitual sería emplear un mortero adhesivo impermeabilizante al trasdós del cerramiento, que evite la penetración del agua, pero que mantenga la permeabilidad al vapor de la misma, permitiendo de esta forma una correcta transpiración del edificio.

Sobre este mortero adhesivo se fijaría el aislamiento en base a una lana mineral, poliestireno expando, poliestireno extruido, lanas minerales rígidas y corcho natural.

A partir de aquí, según fuera la naturaleza de uno u otro material aislante, utilizaríamos::

• GECOL Lana mineral es un mortero hidrofugado, aditivado con plastificantes, que le permiten una elevada adherencia, tanto al soporte, como al aislante de lana mineral.

• GECOL Term es un mortero adhesivo fibrorreforzado, flexible e impermeable, para la adherencia de paneles aislantes de poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS), lanas minerales rígidas (LW) y corcho natural.

Los Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior ETICS o SATE, consisten en la fijación de una placa aislante (EPS, XPS o lana mineral) al soporte del edificio y posteriormente, se reviste con el mismo mortero.

Es aconsejable que ambas operaciones se realicen con el mismo producto, desarrollado específicamente para tal fin.

Consistiría en el empleo de un mortero especial, formulado a base de resinas redispersables y armado con fibras, de elevada adherencia química, sobre el que se embebería posteriormente la malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis.

GECOL Term es un mortero adhesivo para el montaje y revestimiento de paneles aislantes (EPS, XPS o lana mineral), fijado sobre la fachada a rehabilitar.

Gracias a su resistencia y granulometría fina, es el producto idóneo para el revestimiento, endurecimiento y acabado final de la placa aislante y malla.

Existen en el mercado distintos tipos de mortero juntas, diseñados específicamente para el rejuntado de cerámica y piedra natural.

Sin embargo, en el caso de muros de piedra natural, no está recomendada la utilización de tales morteros.

Normalmente los morteros de juntas oscilan, en sus recomendaciones técnicas, en grosores máximos de aplicación de unos 20 mm.

Las piedras naturales, en este tipo de aplicaciones, suelen ser muy irregulares, tanto en sus grosores, como en sus formas, por lo que tanto sus espesores de aplicación, como su profundidad difieren de los niveles máximos mencionados anteriormente.

Por el contrario, GECOL Encintado es el mortero idóneo para la realización de este tipo de trabajos, gracias a sus aditivos y granulometría compensada que le confieren unas propiedades idóneas para su ejecución, tanto en los grosores, como en la profundidad establecida por dichas piedras naturales.

Debemos tener en cuenta diversos factores en la colocación de una pasta niveladora sobe un suelo con calefacción radiante:

• Un estudio previo de la solera cementosa, normalmente realizada “in situ”, teniendo que realizar una imprimación endurecedora y tapa-poros, para la obtención de un soporte adecuado.

GECOL Primer-TP es la imprimación endurecedora tapa-poros adecuada para la obtención de un soporte resistente, estable y con un grado de absorción óptimo.

• La utilización de una pasta niveladora, capaz de amoldarse a los gradientes de temperatura típicos de estos tipos de soportes con calefacción radiante.

GECOL Nivelante 10-R PLUS es la pasta niveladora de fraguado rápido y resinas redispersables, adecuada para tolerar perfectamente los cambios de temperatura que se originan en el pavimento.

• El tratamiento de juntas, poniendo juntas perimetrales en esquinas y cambios de plano, altura o material, juntas de dilatación, entre huecos de puertas y juntas estructurales que presente la edificación.

Todas las juntas de movimiento se rellenaran con másticos elásticos GECOL Elastic-MS.

• Para una terminación homogénea y evitar “cráteres”, se recomienda utilizar un rodillo de púas para eliminar el aire ocluido en el interior del producto.

Dependiendo de las prestaciones que se requiera a los distintos elementos fabricados de hormigón, pueden constituir parte de la estructura de la edificación, o parte de áreas a las que exigiéndoseles resistencia, no formen parte de la estructura que sustenta dicha edificación.

Así, teniendo en cuenta la función que cumpla cada elemento, la reparación que se requiera se puede realizar con GECOL Reparatec R2, si se trata de una reparación cosmética en un elemento no estructural (bordillo, canto de un balcón, reparación de pequeñas coqueras, etc.).

Dependiendo de los grosores o prestaciones adicionales requeridas (fraguado rápido, autonivelación, etc.) se pueden utilizar de la misma forma morteros de reparación de la gama GECOL Reparatec R4.

Si la zona a reparar se trata de hormigón que forma parte de una estructura (un pilar, una columna que sustenta, un forjado, etc.) se debe solucionar utilizando los diferentes productos de la gama GECOL Reparatec R4, morteros de reparación estructurales, que aportan mayores resistencias a las cargas que soportan.

Hay que tener en cuenta la necesidad a la que da respuesta este producto.

La función que realiza GECOL Grout 100 es puramente de anclaje de maquinaria y de relleno.

Para poder conseguir un fortalecimiento de la unión entre el mortero y el elemento metálico que se debe fijar a este, se le confieren propiedades ligeramente expansivas, que tendrán una correcta respuesta siempre que lo utilicemos en ubicaciones confinadas, ejerciendo así un fortalecimiento de la sujeción.

No tendría sentido utilizar este mortero en un lugar abierto, ya que dadas sus propiedades expansivas no daría la respuesta adecuada a lo que de él se solicita.

Para levantar muros de fábrica de ladrillo, se necesitan productos con una consistencia y resistencia, capaces soportar toda la carga ejercida sobre ellos.

En un régimen general, los morteros de revoco y los adhesivos cementosos, presentan en su formulación aditivos que les confieren ciertas prestaciones (que sea proyectable, resinas redispersables, aireantes, etc.), las cuales interfieren con las necesidades antes mencionadas y en consecuencia producirían fallos en cuanto a consistencia o resistencia en la ejecución del muro.

La gama de morteros de albañilería GECOL Sec, catalogados como GM-2,5, GM-5 y GM-7,5 según la Norma EN 998-2 “Morteros de albañilería”, según su resistencia final (2,5 N/mm², 5 N/mm² y 7,5 N/mm² respectivamente), tienen las propiedades necesarias para la realizaciones típicas de estos trabajos de albañilería, tales como realización de recrecidos, levantamientos de muros, etc.

A grandes rasgos, las diferencias serían:

1. Tamaño del árido:

– Morteros de albañilería: tamaño máximo 1 – 2 mm

– Hormigón seco: tamaño máximo 12 mm.

2. Resistencias finales:

– Morteros de albañilería: máximas aprox. de 75 kg / cm² – 100 kg / cm².

– Hormigón seco: a partir de 250 kg / cm².

Estas diferencias nos marcan los principales usos para estos productos.

GECOL Seces una gama de morteros de albañilería, diseñados específicamente para la realización de recrecidos y soleras, levantamientos de muros de fábrica de ladrillos, etc.

Por otro lado, GECOL Hormigón seco es válido para la realización de aplicaciones no estructurales de elevada resistencia, tales como: pavimentos, cimentaciones, rellenos, canalizaciones y diversas reparaciones y realización de tabiques de hormigón.

Principalmente la diferencia fundamental radica en la naturaleza de su conglomerante o agente endurecedor (cal o cemento).

Los morteros de cemento Portland, fraguan por la acción del agua y se caracterizan por poder alcanzar elevadas resistencias mecánicas en espacios más breves de tiempo.

Frente a estos, los morteros de cal (aérea o hidráulica), pueden fraguar indistintamente por la acción del aire, o del agua.

Además, entre sus principales características destacan el carácter ecológico gracias a las bajas emisiones de CO₂ en su proceso de fabricación, y por la elevada permeabilidad al vapor de agua, lo que previene el síndrome de edificio enfermo y por adaptarse mejor al soporte debido a su fraguado.

La principal diferencia radica en la forma de endurecimiento.

La cal aérea endurece en contacto con el aire, una vez ha perdido el agua de amasado, y la cal hidráulica endurece en contacto con el agua.

A la cal aérea se le llama cal o hidróxido de cal – Ca (OH)_2-– y la cal hidráulica se le denomina como un cemento natural blanco.

En cuanto al proceso de fabricación, la cal hidráulica necesita una mayor aportación de energía que la calcinación tradicional, en su proceso de transformación.

La cal aérea aporta una mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a su elevada finura. También presenta una elevada porosidad, responsable para un efecto máximo de compensación de vapores de agua en la vivienda (mayor permeabilidad al vapor de agua), así como un mejor aislamiento térmico.

La cal hidráulica tiene mayor resistencia a la compresión, una mayor resistencia inicial y además tolera las transferencias de humedades y sales minerales.

Por todo esto se puede identificar como que la cal aérea es más “ecológica” que la cal hidráulica, por sus características de fabricación y permeabilidad.

Los puentes de adherencia mejoran la unión entre el soporte y el posterior revestimiento, de esta forma conseguimos una adherencia plena entre un soporte no absorbente y un mortero base cemento o cal.

Las imprimaciones son muy variadas, nos podemos encontrar imprimaciones consolidantes o endurecedoras de superficie, que nos mejoran la resistencia de nuestro mortero; imprimaciones tapa-poros, las cuales regulan la absorción del soporte; imprimaciones coloreadas GECOL Cril fondo, utilizadas en los elementos decorativos y en particiones de paños de trabajo en las aplicaciones de GECOL Revestcril; etc.

GECOL Primer-M es un puente de adherencia, destinado únicamente a la preparación de hormigones lisos y no absorbentes, antes de la aplicación de un mortero.

Está aditivado con cargas minerales, para favorecer una mayor superficie de anclaje al mortero aplicado.

GECOL Primer-TP es un puente de unión, que en su forma pura (sin diluir), se emplea para adherir una cerámica sobre otra cerámica.

También permite su uso diluido. En este caso sus usos se extienden a aplicaciones como agente tapa poros y consolidador de superficies de yeso, mortero y hormigón.

En su forma de actuar sobre la mezcla y el rango de temperatura de trabajo.

Los acelerantes, como GECOL Acelerante, son aditivos que permiten reducir los tiempos de espera en el fraguado y endurecimiento de revestimientos minerales. Suelen emplearse cuando se desea realizar en el mismo día cualquiera de las terminaciones existentes: fratasado, raspado, liso, gota, etc, o porque se prevé que al final de la jornada de trabajo se puedan dar temperaturas por debajo de 5 ºC. Sin embargo, no son capaces de evitar la congelación de la pasta, por lo que no deben usarse durante períodos de heladas.

Los anticongelantes, como GECOL Antigel, por el contrario, si son capaces de evitar la congelación de la mezcla. Impiden la formación de cristales de hielo, de forma que el conglomerante (cemento) puede disponer del agua en estado líquido que necesita para completar su proceso de fraguado y endurecimiento, sin que la resistencia final del preparado se vea disminuida.