Réalisation des joints sur de grandes surfaces et sur des revêtements de sol grand passage

Les revêtements de sol grand passage (surfaces commerciales, aéroports, planchers industriels, ateliers, etc.) sont des endroits qui sont soumis à des facteurs externes spécifiques tant physiques que chimiques :

  • Charges statiques (étagères)
  • Charges dynamiques (automobiles, chariots élévateurs, etc.)
  • Chocs, usure et abrasion constante
  • Entretien et nettoyage avec des substances agressives

Analyse Préalable

En raison de ces facteurs externes spécifiques, il faudra couvrir certains besoins en prenant toute une gamme de mesures élémentaires comme :

  • L’utilisation de céramiques ou de pierres naturelles offrant une résistance adéquate.
  • L’emploi de colles déformables qui absorbent tous les mouvements éventuels auxquels ces revêtements de sol seront soumis.
  • Des colles résistantes, capables de supporter toutes les charges statiques et dynamiques.
  • L’utilisation de produits pour le jointoiement, capables de s’adapter aux exigences (épaisseur de joint, imperméabilité, couleur, déformabilité, etc.).

Considérations Techniques

Il faut un bon profil des joints :

  • On fera des joints entre les pièces d’une largeur minimale de 2 mm.
  • On respectera et traitera les joints structuraux.
  • On fera des joints de mouvement au niveau des coins, des changements de plan, de hauteur ou de matériel. On fera aussi des joints de mouvement intermédiaires ou de partition autour de pans de murs d’une surface maximale de 50 m2 dans les parties intérieures, de 25 m2 dans les parties extérieures et de 16 m2 pour les couleurs foncées dans les parties extérieures.
  • On fera des joints de dilatation entre les vides de portes.

Tous ces joints doivent être remplis avec des mastics élastiques, comme le GECOL Elastic-MS, capables d’absorber les mouvements qui se produisent dans le support.

Avant de faire le jointoiement, il faut s’assurer que la pose des pièces céramiques s’est faite correctement et que les carreaux sont parfaitement fixés sur leur support.

On doit effectuer le jointoiement en respectant le temps d’attente précisé sur la Fiche technique du produit utilisé, car d’éventuelles remontées capillaires d’eau ou d’humidité pourraient provoquer des dépôts de sels à la surface du joint de pose ou des variations de tonalité, affectant négativement l’esthétique recherchée.

Les joints doivent être propres, ne présentant aucune poussière, partie friable ni reste de colle, et ils doivent aussi avoir une épaisseur uniforme, soit au moins 2/3 de l’épaisseur totale du revêtement.

De cette façon, on évitera les différences de degré de séchage que provoqueraient plusieurs niveaux d’épaisseur, ce qui entraînerait des variations de tonalité de l’ensemble.

Il faut gâchera le produit avec de l’eau propre, en n’ajoutant pas trop d’eau, car cela provoquerait une réduction de la résistance mécanique et/ou des problèmes esthétiques à la surface des joints.

On fera le nettoyage final du joint avec une éponge humide, sans qu’elle ne dégoutte, pour éviter des variations dans la coloration souhaitée.

Après 24 heures, on réhydratera avec une éponge humide.

De cette façon, on obtiendra un bon durcissement du produit en plus d’une homogénéité de la couleur.

Produits Recommandés

Mortiers de jointoiement

De 0 à 20 mm à prise rapide

Hasta 6 mm

De 3 à 15 mm

Mastic flexible

Élastomère

Avertissements: Les renseignements fournis dans cette Solution de construction ont été obtenus à partir des processus habituels de mise en œuvre. Cela dit, nous recommandons pour toute situation particulière de consulter notre service technique. info@gecol.com



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