Obtention de différents types de finitions

Au niveau esthétique, l’aspect final d’une façade peut présenter différentes variables : grattée, talochée, texturée, gouttelette, gouttelette écrasée, pierre projetée, etc.

Analyse Préalable

Les différents types de finitions des revêtements minéraux de façade offrent une grande valeur esthétique, en raison de la vaste gamme de couleurs, de textures et de finitions, en n’altérant pas ses performances techniques (imperméabilité, résistance, etc.).

Considérations Techniques

  • Finition grattée :

On appliquera sur le support une épaisseur de 12 à 15 mm, on étendra le matériel et on le lissera.

On attendra entre 2 et 20 heures (selon le type de support et les conditions environnementales) pour que le produit durcisse.

Ce après quoi, on fera le grattage.

Le revêtement se trouve au point optimum lorsqu’en grattant les dents de l’outil demeurent propres.

Il est important de brosser la façade après le grattage pour éliminer la poussière et les restes de matériel.

Pour éviter d’éventuelles variations de couleur, on effectuera le grattage des différentes zones du revêtement lorsqu’elles sont toutes au même point de prise.

  • Finition talochée :

On appliquera sur le support une épaisseur de 10 mm.

On lissera le matériel et on attendra entre 1 et 8 heures (selon le type de support et les conditions environnementales) pour que le mortier atteigne le point de durcissement adéquat.

Le revêtement se trouvera au point optimal lorsque la consistance du matériel permet le traitement de la surface sans affecter l’adhérence.

On peut obtenir différentes finitions de talochage selon le type d’outil utilisé (taloche, éponge, etc.).

Au cours de cette opération, il peut se produire des différences de tonalité propres à l’opération en soi.

  • Finition texturée :

On appliquera sur le support une épaisseur de 10 mm.

On lissera le matériel et attendra entre 1 et 8 heures (selon le type de support et les conditions environnementales) pour que le produit atteigne le point de durcissement adéquat.

Le revêtement se trouvera au point optimal lorsque la consistance du matériel permet le traitement de la surface sans affecter l’adhérence.

Nous recommandons d’exercer une légère pression et en un seul passage sur le mortier pour éviter d’éventuelles fissures.

Au cours de cette opération, il peut se produire des différences de tonalité propres à l’opération en soi.

  • Finition à la gouttelette :

On appliquera sur le support une première couche d’une épaisseur de 10 mm.

On lissera le matériel et attendra entre 24 et 48 heures (selon le type de support et les conditions environnementales) pour que le mortier atteigne le point de durcissement optimal.

Puis, on appliquera une deuxième couche de 3 à 6 mm d’épaisseur au pistolet de porjetion, en ajustant l’angle de la buse jusqu’à ce que l’on obtienne la finition voulue.

  • Finition à la gouttelette écrasée :

En prenant comme point de départ la finition à la gouttelette et à l’aide d’une truelle en plastique, on écrasera les pointes des gouttelettes lorsque la pâte est encore fraîche.

  • Finition en pierre projetée :

On appliquera sur le support une épaisseur de 8 mm.

Puis on lissera le matériel et on attendra au maximum 1 heure (selon le type de support et les conditions environnementales).

On fera bien attention de ne pas dépasser le temps ouvert prévu (formation d’une pellicule superficielle), car cela provoquerait un manque d’adhérence du granulat projeté.

La pierre doit être lavée et séchée, ce qui permettra d’éviter des problèmes d’adhérence et une éventuelle carbonatation du mortier.

Puis on projettera manuellement le granulat choisi.

Lorsque la pâte commence à durcir, on appliquera une légère pression (« repasser ») avec la truelle afin que le granulat et le mortier soient au même niveau.

Produits Recommandés

Revestimientos minerales

Semiallégé

Finition pierre

Base ciment et chaux

Base chaux aérienne

Base chaux hydraulique

Avertissements: Les renseignements fournis dans cette Solution de construction ont été obtenus à partir des processus habituels de mise en œuvre. Cela dit, nous recommandons pour toute situation particulière de consulter notre service technique. info@gecol.com



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