Colocación de cerámica sobre soportes de yeso, escayola, anhidrita, etc.

En ocasiones nos encontramos con soportes, en los que su naturaleza es en base a sulfatos (yeso, escayola, anhidrita, perli-escayola, etc.).

En la adherencia de una baldosa cerámica sobre este tipo de soportes, se debe tener en cuenta la interacción entre los sulfatos y el cemento de los productos adhesivos, provocando una expansión del soporte y como consecuencia, el despegando del revestimiento.

Otro detalle que no se puede escapar en este tipo de operaciones, es la diferencia de resistencia entre el sustrato (yeso, escayola, anhidrita, etc.) y el adhesivo (cementoso), hecho por el cual también podría generar el desprendimiento de estos.

Análisis previo

Los soportes descritos (yeso, escayola, anhidrita, perli-escayola, etc.) pueden reaccionar con el cemento, provocando una incompatibilidad cemento – yeso. Por eso se necesitan unos adhesivos con aditivos especiales para que:

  • Inhiban la formación de compuestos expansivos (sulfoaluminatos de calcio) que rompen el plano de adherencia.
  • Aseguren un perfecto vínculo entre adhesivo y soporte.
  • Tiempo de fraguado homogéneo.
  • Eviten utilizar imprimaciones de adherencia.

 

Consideraciones Técnicas

La primera consideración que debemos tener en cuenta es el estado del soporte que acomodará el revestimiento:

  1. Eliminar cualquier pátina superficial, debiendo estar resistentes, limpios y perfectamente fraguados.
  2. Evitar yesos muertos o enlucidos débiles.
  3. Humedad residual inferior al 3 %.
  4. Se debe prestar una mayor atención a los prefabricados de yeso o escayola, debiendo efectuar las siguientes operaciones previas:

 

  • La eliminación de la pasta de montaje.


El soporte debe tener una planeidad adecuada y encontrase limpio del polvo generado en la realización de rozas o regatas.

  • Debido al proceso de fabricación de este tipo de soporte, nos encontramos con placas poco porosas y muy lisas, dificultando la adherencia de los adhesivos, por lo que se debe preparar la superficie del prefabricado con la imprimación de adherencia GECOL Primer – TP diluido 1:3 en agua.


Una segunda cuestión que se debe tener en cuenta, es el diseño de las juntas, siendo obligatorio:

  • Juntas entre baldosas mínimas de 2 mm.
  • Juntas perimetrales en esquinas y cambios de plano, altura o material.
  • Juntas de dilatación, entre huecos de puertas y estructurales que presente la edificación.


Todas las juntas de dilatación, se deben rellenar con másticos elásticos del tipo GECOL Elastic – MS

Así mismo, siempre que se coloquen baldosas con un tamaño superior a 60 x 40 cm o 40 kg / m2, es obligatorio el uso de anclajes mecánicos.

La aplicación del mortero de juntas se deberá llevar a cabo siguiendo las indicaciones marcadas en la Ficha Técnica del producto.

La puesta en servicio se realizará al menos a las 48 horas de la colocación de la junta.

Productos recomendados

Adhesivos

Cerámica convencional

Morteros de juntas

De 0 a 20 mm Fraguado rápido

Hasta 6 mm

De 3 a 15 mm

Masilla flexible

Elastomérica

Aditivo

Imprimación

Advertencias: Los datos aportados en esta Solución Constructiva, han sido elaborados en base a los procesos habituales de puesta en obra. No obstante, recomendamos que para cualquier circunstancia particular consulte con nuestro Departamento Técnico info@gecol.com



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