Aplicar en tiempo frío y húmedo

Las condiciones ambientales pueden afectar de forma determinante al fraguado del mortero, y por tanto, a las características finales del revestimiento.

Así, la presencia de temperaturas muy bajas o de una elevada humedad, pueden provocar:

  • Una disminución de las resistencias finales de los morteros.
  • La aparición de carbonataciones (manchas blancas) o sales en la superficie del revestimiento.

Análisis previo

Resulta de vital importancia vigilar algunos aspectos, previo a la aplicación de un mortero de revestimiento, ya que este se puede ver afectado por las condiciones climáticas del momento:

  • Temperatura del soporte:

Ante temperaturas muy bajas, se puede ver comprometida la adherencia del mortero fresco, debido a la posible congelación de la pasta al contacto con el soporte y en consecuencia una falta de adherencia del mismo.

  • Temperatura ambiental:

De igual forma influyen las bajas temperaturas ambientales durante el proceso de fraguado del mortero, pudiendo llegar a provocar la aparición de carbonataciones.

Si las temperaturas fueran tan bajas que incluso llegara a helar, se vería interrumpido el proceso de hidratación del mortero, disminuyendo considerablemente la resistencia final del revestimiento.

Por esta razón, se hace obligatorio evitar la colocación de un revestimiento si se prevén heladas o temperaturas bajas en las horas posteriores a su aplicación.

  • Humedad:

La posible presencia de lluvia o humedad, tanto durante el tiempo de fraguado, como en las edades tempranas del mortero, también puede dar lugar a la aparición de carbonataciones.

Por esta causa, es importante proteger la fachada del vertido de agua directo, con la colocación de vierteaguas, e incluso si fuera necesario, protegerla del agua de lluvia cuando está endureciendo el mortero de revestimiento.

Consideraciones Técnicas

  • La utilización del acelerante de fraguado GECOL Acelerante es fundamental, puesto que en ambientes fríos permite reducir los tiempos de espera en el fraguado y solidificación de revestimientos minerales o morteros monocapa, disminuyendo de este modo los problemas ocasionados durante el fraguado de estos productos.

Además se incrementa notablemente la productividad, puesto que se pueden realizar, en el mismo día, las terminaciones o texturas deseadas: raspado, fratasado, liso, gota, etc.

Hay que tener en cuenta que GECOL Acelerante no es un aditivo anticongelante, por tanto se deben respetar las temperaturas de aplicación comprendidas entre +5º C a +35º C (medidas sobre el soporte) y no aplicar el revestimiento sobre un soporte congelado, en vías de congelación o con riesgo de heladas en las próximas 24 horas.

Los límites de empleo de la mezcla con GECOL Acelerante son los mismos que las de cualquier mortero de revestimiento.

  • Para la eliminación de manchas blancas o sales, como resultado de una carbonatación del producto, debemos proceder de la siguiente manera:
      • Preparar una solución diluida 1:6 en agua de GECOL Desincrustante.
      • Lavar el revestimiento con dicha solución acidulada.
      • Aclarar con agua limpia.
      • Volver a lavar el revestimiento con dicha solución.
      • Aclarar nuevamente con agua limpia.

Por último, la otra opción para solventar el aspecto estético de las manchas, seria aplicar posteriormente a la limpieza ácida, la pintura especial para revestimientos exteriores GECOL Cril (diluyéndola en agua hasta un máximo de un 30 % y tratando en la aplicación de no influir en la textura del soporte)

Productos recomendados

Aditivos

Revestimiento plástico

Advertencias: Los datos aportados en esta Solución Constructiva, han sido elaborados en base a los procesos habituales de puesta en obra. No obstante, recomendamos que para cualquier circunstancia particular consulte con nuestro Departamento Técnico info@gecol.com



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